包装设备常见故障的维修方法

包装设备的原理是使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用打包扣等材料连接的机器。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗.包装设备常见故障的维修方法，便于出现故障时可以快速解决。

一、卡带处理

当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以将螺丝转上些;取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。包装设备以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

二、捆紧后不切带

有很多情况会造成此情况，如：

1、松紧调整的太紧;

2、打滑片或者打滑皮带有油，拆下擦掉油;

3、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可;

三、粘合效果欠佳

1、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度很准确才可以;

2、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线;

3、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整;

4、排烟的微风扇故障，使得温度太高。